2013年止，真空行業(yè)使用的大多數(shù)機械真空泵都是用油、水或其它聚合物等流體充當泵的工作介質(zhì)，在泵內(nèi)起冷卻、密封、潤滑等多種作用。隨著科學技術的發(fā)展以及真空應用領域的擴大，原有的機械真空泵及其組成的抽氣系統(tǒng)出現(xiàn)了兩個急需解決問題：一是泵的工作介質(zhì)返流污染被抽容器，而這種返流在許多情況下影響產(chǎn)品的質(zhì)量、數(shù)量，增加設備的維護成本。其次，由于某些工藝過程中的反應物質(zhì)使真空泵內(nèi)的介質(zhì)嚴重變質(zhì)，使泵不能正常工作。對于普通的無油真空系統(tǒng)來說，雖然可用油封式真空泵加上冷阱或吸附阱之類附件來防止返流，但不能徹底解決問題，而且使系統(tǒng)顯得復雜。而使用適當型式的干式機械真空泵，則可以達到理想的使用效果。

       目前市面上的干式真空泵多用夾套冷卻水對轉(zhuǎn)子進行冷卻。而有的立式螺桿干式真空泵的冷卻系統(tǒng)更獨特，比如在泵內(nèi)增加了螺桿內(nèi)部冷卻劑冷卻及直接氣體冷卻，很好的維持內(nèi)表面的溫度，不至于溫度過高或過低，始終維持在一個合適的溫度，以防被抽的熱敏性物質(zhì)分解，及高溫易聚合的物質(zhì)，比如宇宙星真空機電設備的干式真空泵就比較適合。

       現(xiàn)在，可以看到干式真空泵有著如此多的不同設計，它們各自有著自己的特性和優(yōu)缺點。一直以來，使用成本是一個影響人們選擇真空泵的重要因素。越來越多的真空泵用戶意識到也應該將真空泵運行的穩(wěn)定性考慮進去。因為真空泵的意外出錯會引起機器的使用效率降低，影響到晶圓的生產(chǎn)和交貨期，甚至造成所加工晶圓的報廢和機器其它部件的損壞。由于螺桿式設計為單級設計，同多級泵如圓裂片式，爪式以及組合式相比，其在零件的使用數(shù)量上減少了60%。這使得其在穩(wěn)定性和將來的維修成本上有很大的優(yōu)勢。

       干式真空泵如果是在初次試泵時卡住不能啟動和運轉(zhuǎn)，一般要考慮是不是在管路連接和安裝時有金屬異物（如螺絲、焊渣等）掉入泵內(nèi)卡住轉(zhuǎn)子導致泵不能啟動和運轉(zhuǎn)。

       在正常使用期間，停泵以后無法再次啟動，一般是因為所抽氣體中的冷凝物料滯留在泵體內(nèi)在常溫下凝固致使2個轉(zhuǎn)子之間以及轉(zhuǎn)子與泵體之間發(fā)生粘結(jié)而無法啟動，或者是因為所抽氣體中粉塵太多滯留泵體內(nèi)擠住轉(zhuǎn)子不能轉(zhuǎn)動。如果發(fā)生真空泵不能啟動和運轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，一般情況下先不要拆解泵體，有異物的可以試試人工反轉(zhuǎn)取出異物，使用后的泵可以試試用溶劑溶解處理，確實無法解決的再考慮拆解泵體進行清理。